高低溫低氣壓試驗箱主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：

耐久性是什么？耐久性作為可靠性的一個重要組成部分，人們對兩者的關(guān)系認識各異。美國軍用標準認為耐久性是可靠性的一種特殊情況；俄羅斯國家標準認為廣義的可靠性包括*性、耐久性、維修性和存儲性，其中的“*性”與美國軍用標準的“可靠性”含義相同。但是美國軍用標準大多是針對電子產(chǎn)品而言的，而俄羅斯國家標準則多面向機械產(chǎn)品。電子產(chǎn)品以偶然性故障為主，耐久性問題并不突出。而機械產(chǎn)品多以耗損性故障為主，耐久性是不容忽視的。這也正是機械產(chǎn)品可靠性與電子產(chǎn)品可靠性的一個重大區(qū)別。我國軍用標準也認為耐久性是可靠性的一種特殊情況，因此從本質(zhì)上講，耐久性也是可靠性。

耐久性與可靠性的主要區(qū)別

1.在對故障(失效)的定義上的不同，或者說所關(guān)心的故障(失效)機理的重點不同。耐久性關(guān)心的是耗損性故障(失效)，而可靠性涉及到所有的故障(失效)形式。可靠性表述的內(nèi)涵更廣。

2.以機械產(chǎn)品為主的武器裝備，其耐久性是可靠性中的重要內(nèi)容。多年前，耐久性分析就已經(jīng)用于確定橋梁、飛機機翼以及其他許多機械產(chǎn)品的安全余量。由于大多數(shù)機械部件都是可靠的，其使用可靠性與故障頻數(shù)、維修和耐久性密切相關(guān)。對于不可修的簡單產(chǎn)品而言，例如緊固件、傳動膠帶、滾動軸承、電子元器件等，它們的可靠性就是耐久性。

3.耐久性主要是針對有限壽命產(chǎn)品提出的。對于電子系統(tǒng)而言，傳統(tǒng)上僅采用可靠性技術(shù)進行設(shè)計。隨著電子系統(tǒng)模塊化、集成化和電子封裝技術(shù)的發(fā)展，為設(shè)計更加健壯的電子系統(tǒng)，耐久性也開始作為其設(shè)計特性之一。

4.耐久性與可靠性的度量方式不同。耐久性由耗損前的壽命來度量，而可靠性以工作壽命(有用壽命)和偶然失效數(shù)來量度。兩者的區(qū)別可用產(chǎn)品的失效率和失效時間的關(guān)系曲線(浴盆曲線)來描述。

耐久性設(shè)計分析工具軟件針對結(jié)構(gòu)疲勞耐久性，以應(yīng)力壽命、應(yīng)變壽命、概率斷裂力學方法為基礎(chǔ)，能夠考慮載荷、材料性能等的隨機性，建立可靠壽命分析模型，同時預(yù)計結(jié)構(gòu)中值壽命、可靠壽命、給定壽命的可靠性度。軟件可集成載荷譜分析處理軟件，根據(jù)用戶需求可定制！
耐久性設(shè)計準則對于結(jié)構(gòu)，本文主要針對抗疲勞設(shè)計（含防腐蝕設(shè)計），采用安全壽命設(shè)計準則、疲勞/損傷容限設(shè)計準則和耐久性/損傷容限設(shè)計準則；對于機構(gòu)，本文主要針對摩擦副（鉸鏈、導(dǎo)軌等）的耐磨損設(shè)計，采用磨損安全設(shè)計準則。1、安全壽命設(shè)計準則1）安全壽命設(shè)計應(yīng)綜合考慮材料、應(yīng)力水平和結(jié)構(gòu)布局等因素，采取抗疲勞設(shè)計措施（如合理選擇產(chǎn)品材料和加工工藝、減少局部應(yīng)力集中、進行環(huán)境防護設(shè)計等）提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞能力，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命；

2）安全壽命設(shè)計根據(jù)、（腐蝕環(huán)境）或、（腐蝕環(huán)境）以及累積損傷理論通過疲勞分析確定產(chǎn)品的使用壽命；

3）根據(jù)安全壽命設(shè)計準則確定的產(chǎn)品使用壽命就是安全壽命，即結(jié)構(gòu)的無裂紋壽命（出現(xiàn)工程可檢裂紋之前的壽命）。安全壽命應(yīng)不小于（等于或大于）產(chǎn)品的設(shè)計使用壽命，以保證產(chǎn)品在一定的使用期限內(nèi)安全使用。

2、疲勞/損傷容限設(shè)計準則

1）疲勞/損傷容限設(shè)計應(yīng)綜合考慮材料、應(yīng)力水平和結(jié)構(gòu)布局等因素，使得結(jié)構(gòu)使用中允許進行常規(guī)檢查，并且采取抗疲勞設(shè)計措施提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞和抗裂紋擴展能力，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命；

2）疲勞/損傷容限設(shè)計根據(jù)、（腐蝕環(huán)境）或、（腐蝕環(huán)境）以及累積損傷理論通過疲勞分析初步確定產(chǎn)品的使用壽命，使其不小于（等于或大于）產(chǎn)品的設(shè)計使用壽命；

3）疲勞/損傷容限設(shè)計根據(jù)裂紋擴展曲線和剩余強度曲線通過損傷容限分析確定產(chǎn)品在設(shè)計使用壽命期內(nèi)能否安全使用，根據(jù)安全裂紋擴展壽命確定結(jié)構(gòu)檢修周期，綜合疲勞分析結(jié)果確定結(jié)構(gòu)的使用壽命；

4）結(jié)構(gòu)使用中通過定期檢查確定結(jié)構(gòu)裂紋是否已經(jīng)出現(xiàn)，一旦經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)裂紋，則分析和判斷當前結(jié)構(gòu)是否能夠繼續(xù)使用（結(jié)構(gòu)剩余強度要求是否滿足），如果不能繼續(xù)使用則使用壽命終止，如果能夠繼續(xù)使用則應(yīng)對裂紋擴展情況進行嚴密監(jiān)控，確保產(chǎn)品在使用壽命周期內(nèi)安全使用。

3、耐久性/損傷容限設(shè)計準則

1）耐久性/損傷容限設(shè)計應(yīng)綜合考慮材料、應(yīng)力水平和結(jié)構(gòu)布局等因素，使得結(jié)構(gòu)使用中允許進行常規(guī)檢查和實施經(jīng)濟修理，并且采取抗疲勞設(shè)計措施提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞和抗裂紋擴展能力，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命；

2）耐久性/損傷容限設(shè)計允許結(jié)構(gòu)進行若干次經(jīng)濟修理，應(yīng)合理設(shè)計修理次數(shù)以及每次實施修理時結(jié)構(gòu)疲勞損傷（裂紋長度）的臨界值，確保因未能檢出的缺陷、裂紋等損傷的擴展導(dǎo)致產(chǎn)品在使用壽命周期內(nèi)無法安全使用的概率小，并且結(jié)構(gòu)損傷對維修工作和費用造成的影響減至小，從而使得結(jié)構(gòu)兼顧安全性和經(jīng)濟性；3）疲勞/損傷容限設(shè)計通過疲勞分析和損傷容限分析確定產(chǎn)品的首翻期和大修間隔期限，其總壽命就是經(jīng)濟壽命。經(jīng)濟壽命應(yīng)不小于（等于或大于）產(chǎn)品的設(shè)計使用壽命；

4）結(jié)構(gòu)使用中通過定期檢查確定結(jié)構(gòu)裂紋是否已經(jīng)出現(xiàn)，一旦經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)裂紋，則分析和判斷當前結(jié)構(gòu)是否能夠繼續(xù)使用（結(jié)構(gòu)剩余強度要求是否滿足），如果不能繼續(xù)使用則應(yīng)予以修理或更換，如果能夠繼續(xù)使用則應(yīng)對裂紋擴展情況進行嚴密監(jiān)控，確保產(chǎn)品在使用壽命周期內(nèi)安全使用。

4、磨損安全設(shè)計準則

1）磨損安全設(shè)計應(yīng)綜合考慮材料、應(yīng)力水平和潤滑情況等因素，采取耐磨損設(shè)計措施（如合理選擇產(chǎn)品材料和加工工藝、表面處理、改善機構(gòu)潤滑情況等）提高機構(gòu)的耐磨損能力，延長機構(gòu)的磨損壽命；

2）根據(jù)機構(gòu)運行特點，合理設(shè)計機構(gòu)細節(jié)，減少磨損的發(fā)生，增加磨損安全裕量，同時合理設(shè)計機構(gòu)的承載和運轉(zhuǎn)速度組合，降低磨損速度，以延長機構(gòu)的磨損壽命；

3）磨損安全設(shè)計根據(jù)磨損曲線和磨損安全裕量確定產(chǎn)品的磨損安全壽命，使其不小于（等于或大于）產(chǎn)品的設(shè)計使用壽命，確保產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi)不會出現(xiàn)超出容許磨損量而導(dǎo)致故障。耐久性設(shè)計準則選用原則上述設(shè)計準則的選用原則是：1、安全壽命設(shè)計準則、疲勞/損傷容限設(shè)計準則和耐久性/損傷容限設(shè)計準則均適用于具有疲勞耗損特征的結(jié)構(gòu)，可按以下原則選用：

1）安全壽命設(shè)計準則主要用于不可檢結(jié)構(gòu)。安全壽命設(shè)計準則認為結(jié)構(gòu)不存在初始損傷（裂紋），以結(jié)構(gòu)的無裂紋壽命作為設(shè)計目標，一旦出現(xiàn)可檢裂紋則認為安全壽命終止；

2）疲勞/損傷容限設(shè)計準則主要用于可檢/不可修結(jié)構(gòu)。疲勞/損傷容限設(shè)計準則采用了損傷容限設(shè)計，認為結(jié)構(gòu)存在由于材料初始缺陷和制造缺陷等導(dǎo)致的初始損傷（裂紋），損傷容限設(shè)計允許結(jié)構(gòu)在使用壽命期內(nèi)出現(xiàn)損傷（裂紋），但要求損傷（裂紋）必須是可檢的，并且在損傷（裂紋）被檢出前必須保證結(jié)構(gòu)具有足夠的剩余強度，產(chǎn)品能夠完成其規(guī)定功能；

3）耐久性/損傷容限設(shè)計準則主要用于可檢/可修結(jié)構(gòu)。耐久性/損傷容限設(shè)計準則也采用了損傷容限設(shè)計。產(chǎn)品在整個壽命周期內(nèi)允許進行若干次經(jīng)濟修理，各次大修期（首翻期、大修間隔期限）內(nèi)依靠檢查保證產(chǎn)品的安全使用；

2、安全壽命設(shè)計準則也適用于處于腐蝕環(huán)境下的具有疲勞耗損特征的結(jié)構(gòu)，但在進行耐久性設(shè)計與分析時均須考慮腐蝕環(huán)境的影響，如采用涂層等防腐蝕措施對結(jié)構(gòu)進行防護，引入預(yù)腐蝕疲勞曲線、環(huán)境腐蝕疲勞影響系數(shù)估算結(jié)構(gòu)使用壽命等；3、磨損安全設(shè)計準則適用于機構(gòu)中的鉸鏈、導(dǎo)軌等具有一般性質(zhì)的摩擦副。對于軸承、齒輪和凸輪機構(gòu)等具有各自特點的摩擦副已形成獨立的設(shè)計與分析方法，應(yīng)采用專門方法進行設(shè)計與分析。

耐久性設(shè)計與分析的基本步驟

1、明確產(chǎn)品的耐久性要求（設(shè)計壽命）產(chǎn)品的耐久性要求包括工作壽命（使用壽命、首翻期）和非工作壽命（儲存壽命）要求，據(jù)此確定產(chǎn)品的使用壽命設(shè)計值和儲存壽命設(shè)計值（即設(shè)計壽命）。

2、定義產(chǎn)品的壽命剖面和任務(wù)剖面產(chǎn)品的壽命剖面和任務(wù)剖面包括使用載荷、溫度、濕度、振動以及其他環(huán)境參數(shù)，由此確定產(chǎn)品的載荷/環(huán)境應(yīng)力及其作用的時間；

3、進行產(chǎn)品的耐久性設(shè)計根據(jù)選擇適當?shù)哪途眯栽O(shè)計準則，并據(jù)此進行產(chǎn)品的耐久性設(shè)計，設(shè)計內(nèi)容包括但不限于結(jié)構(gòu)、材料、尺寸、工藝、連接方法的選擇以及腐蝕防護、熱防護和磨損防護等；

4、確定產(chǎn)品的材料特性產(chǎn)品選材完成后，如果采用了特殊材料，其材料特性可以根據(jù)相近材料的材料特性確定，或進行專門試驗確定；

5、確定產(chǎn)品的可能故障部位采用FMEA等方法確定產(chǎn)品的可能故障部位。故障部位通常假定為應(yīng)用新材料、新產(chǎn)品或新技術(shù)的結(jié)構(gòu)或設(shè)計，考慮的因素包括嚴重變形部位、應(yīng)力水平高及應(yīng)力集中部位、高溫循環(huán)部位、高熱膨脹材料、腐蝕敏感部位、摩擦副和試驗出現(xiàn)的故障部位等；

6、確定產(chǎn)品的耗損故障部位及其耗損特征根據(jù)工程經(jīng)驗和FMEA結(jié)果，對產(chǎn)品的可能故障部位進行分析，確定其中的耗損故障部位及其耗損特征（疲勞、腐蝕、磨損等）；

7、確定產(chǎn)品的耐久性關(guān)鍵件和非耐久性關(guān)鍵件采用有限元分析（FEA）方法對產(chǎn)品的耗損故障部位進行分析，結(jié)合FMEA結(jié)果確定產(chǎn)品的耐久性關(guān)鍵件和非耐久性關(guān)鍵件，確定原則如下：

1）耐久性關(guān)鍵件是指必須滿足耐久性設(shè)計要求的零部件，包括影響產(chǎn)品安全使用的重要零部件，也包括其他一些重要零部件，一般是昂貴的，或更換是不經(jīng)濟的，有可能影響系統(tǒng)或分系統(tǒng)功能的零部件。它主要從功能可靠和經(jīng)濟性來考慮，主要控制1mm以下疲勞裂紋的萌生和擴展；

2）非耐久性關(guān)鍵件的故障對系統(tǒng)或分系統(tǒng)功能造成的經(jīng)濟影響比較輕微，但要求給予維修和（或）修理或更換以保證能夠繼續(xù)執(zhí)行功能。非耐久性關(guān)鍵件通常在研制、生產(chǎn)過程中不要求給予特別的注意，并可以按修復(fù)性維修或預(yù)防性維修的方式加以維護；耐久性關(guān)鍵件和非耐久性關(guān)鍵件的選取可以根據(jù)下述原則進行綜合分析與判斷：

a．應(yīng)力水平的高低與受力情況；b．應(yīng)力集中嚴重程度；c．影響結(jié)構(gòu)安全使用的程度；d．修理和更換費用；e．材料的疲勞、斷裂性能及抗腐蝕能力；f．在載荷/環(huán)境譜作用下疲勞裂紋擴展速率的高低；g．借鑒以往同類產(chǎn)品（結(jié)構(gòu)）的耐久性試驗結(jié)果以及維修情況記錄；h．損傷結(jié)構(gòu)的剩余強度水平；i．損傷對結(jié)構(gòu)功能影響的程度。

8、進行產(chǎn)品的耐久性分析根據(jù)選擇適合的耐久性分析方法對產(chǎn)品的耐久性關(guān)鍵件和非耐久性關(guān)鍵件進行耐久性分析，得到當前設(shè)計方案下的產(chǎn)品壽命（使用壽命、儲存壽命）；

9、判斷產(chǎn)品是否滿足耐久性要求

1）如果當前設(shè)計方案下的產(chǎn)品壽命小于設(shè)計壽命，則產(chǎn)品在設(shè)計壽命周期內(nèi)將會發(fā)生故障，即當前設(shè)計方案下的產(chǎn)品不能滿足規(guī)定的耐久性要求，應(yīng)改進產(chǎn)品設(shè)計并重新進行耐久性分析；

2）如果當前設(shè)計方案下的產(chǎn)品壽命大于或等于設(shè)計壽命，則產(chǎn)品在設(shè)計壽命周期內(nèi)不會發(fā)生故障，即當前設(shè)計方案下的產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的耐久性要求；

10、根據(jù)耐久性設(shè)計與分析結(jié)果確定產(chǎn)品壽命如果產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的耐久性要求，則根據(jù)耐久性設(shè)計與分析結(jié)果確定產(chǎn)品壽命（使用壽命、儲存壽命）。耐久性設(shè)計與分析方法選用原則

1、在產(chǎn)品的不同研制階段，耐久性設(shè)計與分析方法的選用原則

1）在產(chǎn)品研制初期，應(yīng)采用工程分析方法對產(chǎn)品的耐久性進行初步分析，如果不能滿足規(guī)定的耐久性要求，則應(yīng)改進設(shè)計，以提高產(chǎn)品的耐久性；

2）在產(chǎn)品研制過程中，確定產(chǎn)品的材料和設(shè)計特性后，可以采用安全壽命設(shè)計與分析方法、損傷容限設(shè)計與分析方法、腐蝕環(huán)境下的耐久性設(shè)計與分析方法和（或）基于磨損特征的耐久性設(shè)計與分析方法對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和機構(gòu)進行耐久性分析，判斷產(chǎn)品是否已達到耐久性要求，為判斷產(chǎn)品耐久性設(shè)計成功與否、確定產(chǎn)品壽命、制訂維修策略和產(chǎn)品改進計劃提供有效的依據(jù)；

2、根據(jù)產(chǎn)品的耗損特征，耐久性設(shè)計與分析方法的選用原則

1）對于具有疲勞耗損特征的產(chǎn)品，應(yīng)對產(chǎn)品進行抗疲勞設(shè)計，并采用工程分析方法、安全壽命設(shè)計與分析方法和（或）損傷容限設(shè)計與分析方法對其耐久性進行分析。具體的耐久性設(shè)計與分析方法的選用原則如下：a.對于耐久性關(guān)鍵件，必須采用安全壽命設(shè)計與分析方法和（或）損傷容限設(shè)計與分析方法對其進行重點的設(shè)計和分析，確定其使用壽命（首翻期、大修間隔期限等）；對于非耐久性關(guān)鍵件，可以采用工程分析方法、安全壽命設(shè)計與分析方法和損傷容限設(shè)計與分析方法，確定其使用壽命（首翻期、大修間隔期限等）；b.對于不可檢/不可修結(jié)構(gòu)，主要采用安全壽命設(shè)計與分析方法；對于可檢/不可修結(jié)構(gòu)，可以采用安全壽命設(shè)計與分析方法，也可以采用損傷容限設(shè)計與分析方法；對于可檢/可修結(jié)構(gòu)，主要采用損傷容限設(shè)計與分析方法；

2）對于處于腐蝕環(huán)境下的產(chǎn)品，應(yīng)對產(chǎn)品進行腐蝕防護設(shè)計，并采用腐蝕環(huán)境下的耐久性設(shè)計與分析對其耐久性進行分析，確定其使用壽命（首翻期、大修間隔期限等）；

3）對于具有磨損特征的產(chǎn)品，應(yīng)對產(chǎn)品進行耐磨損設(shè)計，并采用基于磨損特征的耐久性設(shè)計與分析方法對其耐久性進行分析，確定其磨損壽命；

3、根據(jù)產(chǎn)品是否為新研產(chǎn)品，耐久性設(shè)計與分析方法的選用原則

1）對新研產(chǎn)品，需要綜合采用工程分析方法、安全壽命設(shè)計與分析方法和損傷容限設(shè)計與分析方法，確定其使用壽命（首翻期、大修間隔期限等）。如果產(chǎn)品包含處于腐蝕環(huán)境的結(jié)構(gòu)和具有磨損特征的機構(gòu)，還應(yīng)采用腐蝕環(huán)境下和基于磨損特征的耐久性設(shè)計與分析方法進行耐久性設(shè)計與分析；

2）對改型產(chǎn)品，其耐久性關(guān)鍵件仍需綜合采用工程分析方法、安全壽命設(shè)計與分析方法和損傷容限設(shè)計與分析方法進行耐久性設(shè)計與分析，確定其使用壽命（首翻期、大修間隔期限等）；非耐久性關(guān)鍵件則可參照老品采用工程分析方法進行耐久性設(shè)計與分析，確定其使用壽命（首翻期、大修間隔期限等）；

4、產(chǎn)品同時采用幾種方法進行耐久性設(shè)計與分析的選用原則工程分析結(jié)果一般只作為確定產(chǎn)品使用壽命的參考，安全壽命設(shè)計與分析、損傷容限設(shè)計與分析、腐蝕環(huán)境下的耐久性設(shè)計與分析和基于磨損特征的耐久性設(shè)計與分析的結(jié)果才是確定產(chǎn)品使用壽命的重要依據(jù)，進行安全壽命設(shè)計與分析或損傷容限設(shè)計與分析，得到產(chǎn)品的疲勞壽命，制訂初步的產(chǎn)品維修大綱；

1）如果產(chǎn)品工作或儲存在腐蝕環(huán)境，則應(yīng)考慮腐蝕環(huán)境的影響，調(diào)整產(chǎn)品的維修大綱，協(xié)調(diào)疲勞部位和腐蝕部位的檢修周期，并制訂產(chǎn)品的腐蝕維修大綱；

2）如果產(chǎn)品存在易發(fā)生磨損故障的機構(gòu)，則應(yīng)考慮機構(gòu)的磨損壽命，如果該機構(gòu)不能在產(chǎn)品整個壽命期內(nèi)安全使用，還需對產(chǎn)品的維修大綱進行修正，確定該機構(gòu)的維修（含更換）時機，該時機應(yīng)與產(chǎn)品的檢修周期相協(xié)調(diào)。

注意事項

1、訂購方在合同中應(yīng)明確給出耐久性要求、壽命剖面、任務(wù)剖面以及故障判據(jù)；

2、進行耐久性設(shè)計與分析前，應(yīng)建立產(chǎn)品的故障模式庫，特別是耗損故障，并確定耗損故障的類型，針對不同類型的耗損故障進行設(shè)計與分析；

3、進行耐久性設(shè)計與分析時，應(yīng)綜合考慮產(chǎn)品在預(yù)期的壽命周期內(nèi)的載荷與應(yīng)力、結(jié)構(gòu)、材料特性、工藝、故障模式和故障機理等，確定產(chǎn)品的耗損特征及相關(guān)的設(shè)計與分析問題；

4、進行耐久性設(shè)計與分析時，應(yīng)采用工程分析方法以及FMEA和FEA等方法確定產(chǎn)品的耐久性關(guān)鍵件和非耐久性關(guān)鍵件，以選取適當?shù)姆椒ㄟM行耐久性設(shè)計和分析；

5、耐久性設(shè)計與分析過程中，當能確定產(chǎn)品的材料和設(shè)計特性時，可以采用FEA方法對產(chǎn)品的機械強度和熱特性等進行分析和評價，以盡早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)，并及時采取設(shè)計改進措施；同時，也為產(chǎn)品故障機理分析和受載情況分析提供手段。FEA一般在初步（初樣）設(shè)計方案確定之后、詳細（正樣）設(shè)計完成之前進行為有效；

6、對于產(chǎn)品的耐久性關(guān)鍵件應(yīng)進行重點的分析、試驗、生產(chǎn)質(zhì)量控制和維護，以保證其在整個壽命周期內(nèi)的安全使用；

7、對采用損傷容限設(shè)計的結(jié)構(gòu)，應(yīng)制訂完善的維修大綱，并對結(jié)構(gòu)進行損傷容限分析以驗證維修大綱的有效性；

8、對于處于腐蝕環(huán)境下的產(chǎn)品，應(yīng)制訂產(chǎn)品的腐蝕維修大綱，腐蝕維修可以在疲勞裂紋維修的同時進行；

9、結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中較嚴重的細節(jié)部位以及結(jié)構(gòu)連接處較易發(fā)生由疲勞和（或）腐蝕引起的故障，應(yīng)對其耐久性進行重點分析；

10、根據(jù)耐久性分析結(jié)果確定產(chǎn)品壽命時，可以采用安全壽命準則和經(jīng)濟壽命準則。這兩種準則屬于定壽準則，而非設(shè)計準則。本文給出的安全壽命設(shè)計與分析方法、腐蝕環(huán)境下的耐久性設(shè)計與分析方法和基于磨損特征的耐久性設(shè)計與分析方法采用安全壽命準則確定使用壽命，設(shè)計過程中前兩者可以采用安全壽命設(shè)計準則，后一種方法采用磨損安全設(shè)計準則；損傷容限設(shè)計與分析方法則采用經(jīng)濟壽命準則確定使用壽命，設(shè)計過程中可以采用疲勞/損傷容限設(shè)計準則和耐久性/損傷容限設(shè)計準則；

11、隨著產(chǎn)品設(shè)計過程的進展，耐久性分析應(yīng)迭代進行。初步（初樣）設(shè)計或每次改進設(shè)計（含詳細（正樣）設(shè)計）完成后，都應(yīng)進行耐久性分析，如果能夠滿足規(guī)定的耐久性要求則采用適當?shù)哪途眯苑治龇椒ù_定產(chǎn)品的使用壽命（首翻期、大修間隔期限等），否則應(yīng)改進設(shè)計，提高產(chǎn)品的耐久性，并在改進設(shè)計完成后重新對產(chǎn)品的耐久性進行分析，直至設(shè)計完成的產(chǎn)品能夠滿足產(chǎn)品的耐久性要求。